Installationsanleitung für 132-kV-Kabelabschlussset 

Vorbereitung für die Installation: Werkzeuge, Bedingungen und Kit-Check

Bei der Installation eines Kabelabschlusses für eine Spannung von 11 kV handelt es sich nicht nur um eine mechanische Verbindung von Drähten, sondern um die Schaffung eines komplexen dielektrischen Systems, das starken elektrischen Feldern, Temperaturausdehnung und äußeren klimatischen Einflüssen standhalten muss. Ein Fehler in der Vorbereitungs- oder Installationsphase kann nach mehreren Betriebsmonaten zum Ausfall der Isolierung führen, was kostspielige Ausfallzeiten der Geräte und Notarbeiten nach sich zieht. In unserer Praxis sind wir immer wieder auf Situationen gestoßen, in denen 20 Minuten eingesparte Oberflächenreinigung oder unvorsichtiges Reinigen des Bildschirms zum Ausfall der gesamten Kabelstrecke führten.

Bevor Sie beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass Sie alle notwendigen Werkzeuge und Materialien zur Hand haben. Das Fehlen auch nur eines Spezialwerkzeugs, beispielsweise eines kalibrierten Abisolierers oder eines Drehmomentschlüssels, zwingt Installateure dazu, improvisierte Mittel zu verwenden, was bei der Arbeit mit Hochspannungsgeräten absolut inakzeptabel ist. Für eine qualitativ hochwertige Installation des Abschlusskits benötigen Sie:

• Abisolierwerkzeug:Spezielle Messer oder Abisolierer, mit denen Sie Isolationsschichten und einen halbleitenden Schirm entfernen können, ohne den leitenden Kern und die Hauptisolierschicht zu beschädigen. Die Verwendung eines herkömmlichen Montagemessers führt häufig zu Mikroschnitten am Kern, die zu Zentren der Koronaentladung werden.
• Messwerkzeug:Messschieber zur präzisen Messung des Kabeldurchmessers und der Einbindetiefe sowie ein Drehmomentschlüssel zum Anziehen von Schraubverbindungen mit dem erforderlichen Drehmoment. Ein zu starkes Anziehen der Schrauben kann zu Verformungen der Kontaktflächen führen, ein zu geringes Anziehen kann zu Überhitzung führen.
• Reinigungs- und Entfettungsmittel:Fusselfreie Tücher und ein spezielles Lösungsmittel (Isopropylalkohol oder ein vom Hersteller empfohlenes Äquivalent). Die Sauberkeit der Oberfläche ist der Schlüssel zur Haftung von Schrumpfschläuchen und zur Dichtheit der Verbindungen.
• Wärmequelle:Propanbrenner mit einstellbarer Flamme oder Industrie-Haartrockner. Bei Schrumpfschläuchen ist eine gleichmäßige Erwärmung entscheidend. Die offene Flamme sollte weich, gelb und ohne blauen Kegel sein, um das Rohrmaterial nicht zu beschädigen.
• Schutzausrüstung:Hitzebeständige Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung. Bei der Arbeit mit offenem Feuer und Chemikalien sind die Sicherheitsvorschriften einzuhalten.

Umweltbedingungen spielen eine entscheidende Rolle. Eine Installation bei Temperaturen unter -5°C ohne besondere Erwärmung des Kabels und des Arbeitsbereichs wird nicht empfohlen, da Polymermaterialien an Elastizität verlieren und beim Schrumpfen reißen können. Auch bei Regen, Schnee oder einer Luftfeuchtigkeit über 80 % ist das Arbeiten verboten, sofern kein spezielles Schutzzelt verwendet wird. Unter der Isolierung eingeschlossene Feuchtigkeit verwandelt sich beim Erhitzen in Dampf und bildet Hohlräume, die schließlich zu einem Stromausfall führen.

Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten sorgfältig die VerpackungAbschlussset 11 kV. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten entsprechend der Packliste vorhanden sind: Schrumpfschlauch (innen, außen, Mantel), Kontaktspitzen, Dichtmittel, Spannfedern (sofern konstruktionsbedingt vorgesehen) und Herstelleranweisungen. Überprüfen Sie die Verfallsdaten von Materialien, insbesondere von Klebstoffen und Dichtstoffen, da sich deren Eigenschaften mit der Zeit verschlechtern. Wenn Sie Produkte von vertrauenswürdigen Lieferanten verwenden, zShijiazhuang Hist Electric Co., Ltdkönnen Sie sich auf die Einhaltung der Haltbarkeitsdauer und der Verpackungsintegrität verlassen, da das Unternehmen über eigene Speziallager mit Klimatisierung verfügt.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Schneiden und Vorbereiten des Kabels

Der ordnungsgemäße Kabelabschluss ist die Grundlage für einen zuverlässigen Abschluss. Jeder Millimeter der entfernten Isolierung zählt. Durch eine falsche Geometrie der Übergänge zwischen den Kabellagen kommt es zu einer ungleichmäßigen Verteilung des elektrischen Feldes, was zu lokalen Überspannungen führt. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Abfolge von Maßnahmen, die auf langjähriger Erfahrung bei der Installation von Stromkabeln mit vernetztem Polyethylen (XPE) und PVC-Isolierung basieren.

1. Fixieren und Markieren des Kabels.

   Befestigen Sie das Kabel in einem Schraubstock oder auf einer Spezialmaschine, damit es sich nicht verdreht oder bewegt. Messen Sie die erforderliche Schnittlänge gemäß den Anweisungen des jeweiligen Kupplungssatzes. Typischerweise liegt diese Länge zwischen 600 und 900 mm, kann jedoch je nach Spitzentyp und Befestigungsmethode variieren. Machen Sie mit einem Marker deutliche Markierungen auf dem Außenmantel des Kabels. Es ist wichtig, mehrere Kontrollmessungen mit einem Messschieber durchzuführen, um sicherzustellen, dass der zukünftige Schnitt symmetrisch ist. Wir empfehlen, Markierungen mit einem Rand von 1-2 mm in Richtung der zunehmenden Schnittlänge anzubringen, da der Überschuss immer abgeschnitten werden kann, das Fehlen jedoch nicht vergrößert werden kann.

2. Entfernen der Außenhülle und des Panzerbandes.

   Schneiden Sie die äußere Polymerhülle vorsichtig entlang einer kreisförmigen Markierung ab und vermeiden Sie dabei tiefe Schnitte in die Metallabschirmung oder -panzerung. Entfernen Sie das Gehäuse. Wenn das Kabel mit Stahlbändern bewehrt ist, sichern Sie das Ende der Bewehrung mit Umreifungsdraht, um ein Auflösen zu verhindern. Entfernen Sie das Panzerungsband mit einem Drahtschneider oder einer Blechschere. Reinigen Sie den Bereich unter der Bandage von Bitumen- und Schmutzresten. Der Untergrund muss sauber und trocken sein. In diesem Stadium machen sie oft den Fehler, scharfe Kanten des Panzerungsbandes zurückzulassen, die bei weiteren Manipulationen die inneren Isolationsschichten beschädigen können. Alle scharfen Kanten müssen sorgfältig mit einer Feile geglättet werden.

3. Behandlung der Metallabschirmung und Erdung.

   Ziehen Sie die Kupferdrähte des Schirms entlang des Kabels zurück. Besteht die Abschirmung aus Aluminiumfolie, muss diese je nach Ausführung der Kupplung vorsichtig entfernt oder befestigt werden. Um eine zuverlässige Erdung des Schirms zu gewährleisten, wird eine spezielle Feder oder ein spezielles Geflecht verwendet, das im Kit enthalten ist. Installieren Sie die Feder dort, wo der Schirm geschnitten ist, und stellen Sie dabei einen guten elektrischen Kontakt sicher. Dies ist ein entscheidendes Element für die Ableitung von Leckströmen und den Potenzialausgleich. In unserem Prüflabor, in dem Produkte bis 1000 kV geprüft werden, stellen wir fest, dass ein schlechter Schirmerdungskontakt eine der Hauptursachen für eine vorzeitige Alterung der Isolierung im Anschlussbereich ist.

4. Entfernen des Halbleiterschirms und der Aderisolierung.

   Dies ist die kritischste Phase. Es ist notwendig, die äußere Halbleiterschicht zu entfernen und dabei einen genau definierten Abstand zum Ende der Hauptisolierung einzuhalten (normalerweise 20–30 mm). Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug, um eine Beschädigung der Haupt-XLPE-Isolierung zu vermeiden. Selbst ein mikroskopischer Kratzer auf der XLPE-Isolierung wird zum Konzentrationspunkt des elektrischen Feldes. Nachdem Sie die Halbleiterschicht entfernt haben, schleifen Sie die Isolieroberfläche gründlich mit Schleifpapier oder dem im Kit enthaltenen Spezialschwamm ab, um alle verbleibenden Halbleitermaterialien zu entfernen. Entfernen Sie anschließend die innere Aderisolierung auf eine Länge, die der Tiefe der Kontaktspitze plus 5 mm entspricht. Der Kern muss vollkommen sauber, frei von Oxiden und Verunreinigungen sein.

5. Einen Kegel formen und Dichtmittel auftragen.

   Am Ende der Hauptisolierung ist es notwendig, einen glatten Kegel (Fading) zu bilden, um einen reibungslosen Übergang des elektrischen Feldes zu gewährleisten. Einige moderne Bausätze verwenden spezielle Spannungskegel aus Silikonkautschuk, bei anderen muss der Kegel durch Abschleifen der Isolierung oder Verwendung von Mastix geformt werden. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers. Bei Verwendung von Dichtungsmassen diese gleichmäßig und luftblasenfrei auf die Übergangsbereiche auftragen. Lufteinschlüsse sind Schwachstellen des Dielektrikums. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche vollständig mit Dichtmittel bedeckt ist, jedoch ohne überschüssiges Material, das das Schrumpfen des Schlauchs beeinträchtigen könnte.

Überprüfen Sie nach Abschluss der Kabelvorbereitung noch einmal, ob alle Oberflächen sauber sind. Jedes Staub- oder Faserkorn von einem Handschuh kann einen Defekt verursachen. Wischen Sie die Isolierung mit einem fusselfreien, mit Lösungsmittel getränkten Tuch ab und bewegen Sie sich dabei nur in eine Richtung – vom Kern zum Sieb, um keine Verunreinigungen zurück in den gereinigten Bereich zu übertragen.

Installation von wärmeschrumpfbaren Elementen und Kontaktspitzen

Wärmeschrumpfende Technologien dominieren aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, einfachen Installation und Anpassungsfähigkeit an unregelmäßige Geometrien den Markt für Kabelgarnituren für Spannungen bis 35 kV. Der Schrumpfvorgang selbst erfordert jedoch die strikte Einhaltung der Temperaturbedingungen und der Konsistenz. Falsches Erhitzen kann zu Falten, Blasen oder sogar Verbrennungen im Material führen.

Beginnen Sie mit der Installation des inneren Isolierrohrs. Platzieren Sie es auf dem Kabel und achten Sie darauf, dass es den Übergangsbereich von der Hauptisolierung zum Halbleiterschirm mit dem nötigen Spielraum abdeckt. Im Inneren der Tube befindet sich häufig eine Klebeschicht, die bei Erwärmung schmilzt und für eine Abdichtung sorgt. Beginnen Sie mit dem Erhitzen in der Mitte des Rohrs und bewegen Sie die Brennerflamme allmählich zu den Rändern. Dadurch wird Luft von unterhalb des Rohrs zu den Enden gedrückt, wodurch die Bildung von Lufteinschlüssen verhindert wird. Halten Sie den Brenner 15–20 cm von der Oberfläche entfernt und drehen Sie dabei ständig das Kabel oder bewegen Sie den Brenner im Kreis, um eine gleichmäßige Erwärmung zu erreichen. Das Material sollte eng anliegen und den Konturen des Kabels folgen. Das Auftreten von Kleber an den Rohrrändern weist auf eine ausreichende Erwärmung hin.

Als nächstes installieren Sie die Kontaktspitze. Wählen Sie einen Kabelschuh, der zum Querschnitt der Kabelseele passt. Für 11-kV-Kabel werden üblicherweise Schraub- oder Crimpklemmen verwendet. Wenn Sie eine Bolzenöse verwenden, schieben Sie diese bis zum Anschlag auf den Leiter. Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel in der vom Hersteller angegebenen Reihenfolge (normalerweise über Kreuz) mit dem empfohlenen Drehmoment an. Zu viel Kraft kann zum Abisolieren des Gewindes oder zur Verformung der Spitze führen, während zu wenig Kraft zu einem Anstieg des Übergangswiderstands und einer Überhitzung führen kann. Wir empfehlen dringend die Verwendung von Steckschlüsseleinsätzen mit Drehmomentkontroll- oder Anzeigescheiben, sofern im Lieferumfang enthalten.

Installieren Sie nach der Befestigung der Spitze das äußere Schutzrohr und die Schürze. Die Schürze dient dazu, die Kriechstrecke an der Oberfläche zu vergrößern und Wetterschutz zu bieten. Achten Sie bei der Montage der Schürze besonders auf deren Verbindung zum Außenrohr. Hier kommt häufig eine zusätzliche Schicht Dichtmasse oder Spezialband zum Einsatz. Erwärmen Sie den Rock vorsichtig und vermeiden Sie eine lokale Überhitzung der dünnen Kanten. Die Flamme sollte weich sein. Wenn Sie bemerken, dass das Material anfängt, seine Farbe zu ändern oder Blasen zu bilden, hören Sie sofort auf, den Bereich zu erhitzen, lassen Sie ihn abkühlen und fahren Sie dann mit einer geringeren Intensität fort.

Es ist wichtig zu beachten, dass das UnternehmenShijiazhuang Hist Electric Co., Ltdproduziert sowohl wärmeschrumpfende als auch kaltschrumpfende Kupplungen. Kaltschrumpfende Technologien, die auf der Verwendung von Formgedächtniselastomeren basieren, eliminieren das Risiko einer thermischen Beschädigung der Isolierung während der Installation, da sie nicht den Einsatz offener Flammen erfordern. Sie werden besonders für Arbeiten in geschlossenen Räumen, in der Nähe von brennbaren Materialien oder bei niedrigen Temperaturen empfohlen, bei denen die Flammenkontrolle schwierig ist. Die Wahl zwischen Thermo- und Kaltschrumpftechnologien sollte auf den spezifischen Standortbedingungen und der Qualifikation des Installationsteams basieren.

Typische Installationsfehler und Methoden zu deren Vermeidung

Selbst erfahrenen Installateuren machen manchmal Fehler, die die Lebensdauer der Kabelleitung verkürzen. Die Analyse von Ausfällen in Energiesystemen zeigt, dass die meisten Unfälle nicht auf defekte Geräte, sondern auf Verstöße gegen die Installationstechnik zurückzuführen sind. Schauen wir uns die häufigsten Probleme und Möglichkeiten an, sie zu vermeiden.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Qualität der Schirmerdung gelegt werden. In unserer Praxis gab es einen Fall, in dem ein Team von Installateuren Zeit sparte und die Kontaktstelle der Erdungsfeder mit der Metallabschirmung des Kabels schlecht reinigte. Nach zwei Jahren Betrieb trat an dieser Stelle eine lokale Erwärmung auf, die zum Durchbrennen des Schirms und anschließendem Phasendurchbruch zur Erde führte. Die Reparatur dauerte drei Tage und erforderte den Austausch eines gesamten 50 Meter langen Abschnitts der Kabeltrasse. Dieser Vorfall verdeutlicht die Bedeutung jedes Elements, auch des kleinsten, in einem Hochspannungsisolationssystem.

Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, Empfehlungen zu den Mindestbiegeradien von Kabeln nach der Installation zu ignorieren. Durch den Abschluss wird das Kabel in diesem Bereich steifer. Der Versuch, das Kabel zu stark zu biegen, kann dazu führen, dass sich die inneren Schichten der Kupplung ablösen oder die Aderisolierung beschädigt wird. Beachten Sie unbedingt den im Kabeldatenblatt und in der Anleitung zur Kupplung angegebenen Mindestbiegeradius.

Qualitätskontrolle und Abnahmeprüfung

Die Installation gilt erst dann als abgeschlossen, wenn eine Sichtprüfung und ggf. elektrische Prüfungen durchgeführt wurden. Eine Sichtprüfung sollte unmittelbar nach dem Abkühlen der Kupplung durchgeführt werden. Überprüfen Sie die Oberfläche des Schrumpfschlauchs auf Risse, Falten, Blasen und Verbrennungen. Achten Sie darauf, dass alle Elemente symmetrisch eingebaut werden und dass die Dichtmasse gleichmäßig entlang der Rohrkanten austritt. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Schraubverbindungen der Spitzen.

Bei sehr kritischen Anlagen oder wenn Zweifel an der Qualität der Installation bestehen, werden Teilentladungsmessungen (TE) empfohlen. Moderne Abschlusskits, wie sie beispielsweise von hergestellt werdenShijiazhuang Hist Electric Co., Ltdsind für geringe Teilentladungsanforderungen ausgelegt. Installationsfehler können diese Vorteile jedoch zunichte machen. TE-Messungen können versteckte Defekte wie Lufteinschlüsse oder scharfe Kanten aufdecken, die bei der visuellen Inspektion nicht sichtbar sind, aber Ursachen für einen zukünftigen Unfall sind.

Außerdem wird der Gleichstromwiderstand von Kontaktverbindungen gemessen. Es muss den PUE (Electrical Installation Rules) oder lokalen Standards entsprechen. Ein hoher Widerstand weist auf einen schlechten Kontakt in der Spitze hin, der unter Last zu Überhitzung führt. Der AC-Spannungstest ist eine traditionelle Methode zum Testen der Isolierung, kann jedoch bei neuer XLPE-Isolierung aggressiv sein. Daher wird zunehmend der Gleichstrom- (DC) oder der Niederfrequenzspannungsprüfung (VLF) der Vorzug gegeben, die weniger zerstörend und aussagekräftiger für die Fehlererkennung ist.

Die Dokumentation der Installations- und Testergebnisse ist obligatorisch. Erstellen Sie ein Protokoll, in dem Sie die Chargennummer des Kupplungssatzes, das Installationsdatum, die Namen der Installateure, die Ergebnisse der Sichtprüfung und der elektrischen Messungen angeben. Dies hilft künftig bei der Zustandsanalyse der Kabeltrasse und gewährleistet die Nachvollziehbarkeit der Arbeiten.

Einen zuverlässigen Lieferanten wählen: Warum die Qualität der Komponenten wichtig ist

Der Markt für Kabelzubehör ist mit Angeboten von Hunderten von Herstellern gesättigt. Allerdings sind die Unterschiede in der Qualität der Rohstoffe, der Produktionskontrolle und der Produktentwicklung enorm. Billige Analoga verwenden für die Herstellung von Schrumpfschläuchen häufig recycelte Materialien, was deren dielektrische Eigenschaften und Lebensdauer verringert. Darüber hinaus kann das Fehlen einer strengen Maßkontrolle dazu führen, dass die Kupplung einfach nicht auf das Kabel mit dem angegebenen Querschnitt passt oder ungleichmäßig schrumpft.

Achten Sie bei der Auswahl eines Lieferanten auf das Vorhandensein einer eigenen Prüfeinrichtung. UnternehmenShijiazhuang Hist Electric Co., LtdDas 2004 gegründete Unternehmen investiert stark in die wissenschaftliche und technische Basis. Da das Unternehmen über eines der größten Elektrotechniklabore in Nordchina verfügt, das bis zu 1000 kV testen kann, kann das Unternehmen jede neue Lösung verifizieren und die Produktkonformität mit internationalen Standards wie IEC, GOST und IEEE sicherstellen. Dabei handelt es sich nicht nur um eine Marketingaussage, sondern um echte Ingenieurskompetenz, bestätigt durch mehr als ein Dutzend Patente und langjährige Zusammenarbeit mit Designorganisationen auf der ganzen Welt.

Auch der technische Support ist ein wichtiger Aspekt. Ein professioneller Hersteller verkauft nicht nur eine „Kiste mit Teilen“, sondern stellt vollständige Anweisungen, Zeichnungen und Installationshinweise zur Verfügung. Die Ingenieure des Unternehmens helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Kits für einen bestimmten Kabeltyp und Betriebsbedingungen, sei es das heiße Klima im Nahen Osten oder die kalten Winter in Russland und der GUS. Dieser integrierte Ansatz reduziert das Fehlerrisiko in der Entwurfs- und Beschaffungsphase.

Produkte, die in die Märkte der GUS, Südostasiens und Afrikas geliefert werden, unterliegen einer strengen Eingangskontrolle der Rohstoffe und Abnahmeprüfungen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung von Charge zu Charge. Für Lohnbauunternehmen und Energieversorgungsunternehmen bedeutet das vorhersehbare Montagezeiten und keine Überraschungen vor Ort. Die Philosophie der Verantwortung für das Endergebnis unterscheidet einen reifen Hersteller vom einfachen Händler.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich das gleiche Abschlussset für Kabel verschiedener Hersteller verwenden?

Ja, die meisten modernen Kits sind universell und für Kabel mit vernetztem Polyethylen (XLPE) und PVC-Isolierung verschiedener Hersteller geeignet, sofern Aderquerschnitt und Spannungsklasse übereinstimmen. Es ist jedoch wichtig, den Außendurchmesser des Kabelmantels und den Durchmesser des Kerns anhand des in der Anleitung der Kupplung angegebenen Bereichs zu überprüfen. Die Durchmesserstreuung bei verschiedenen Pflanzen kann 1-2 mm betragen, was für die Dichtheit unerlässlich ist. Messen Sie vor der Bestellung immer den tatsächlichen Kabeldurchmesser.

Was tun, wenn der Schlauch beim Schrumpfen platzt?

Sollte der Schrumpfschlauch platzen, ist er nicht mehr verwendbar. Ein beschädigtes Element bietet nicht die erforderliche Spannungsfestigkeit und Dichtheit. Es ist notwendig, die Reste des geplatzten Rohrs vorsichtig zu entfernen, ohne die darunter liegenden Schichten zu beschädigen, und es durch ein neues aus einem Reparaturset oder einem neuen Set zu ersetzen. Die Ursache für den Ausfall der Klinge ist meist eine lokale Überhitzung (die Flamme ist zu nah) oder das Vorhandensein einer scharfen Kante unter dem Rohr. Beheben Sie die Ursache vor der Neuinstallation.

Wie hoch ist die Lebensdauer eines ordnungsgemäß installierten 11-kV-Abschlusses?

Bei Einhaltung der Installationstechnik und ohne äußere mechanische Beschädigung beträgt die Lebensdauer hochwertiger wärmeschrumpfender oder kaltschrumpfender Enddichtungen mindestens 25-30 Jahre. Produkte wie im Labor auf Alterung und zyklische Belastung geprüftShijiazhuang Hist Electric Co., Ltd, weist über diesen Zeitraum hinweg eine hohe Stabilität der Parameter auf. Eine regelmäßige Überwachung des Zustands (Thermografie, PD-Messung) wird jedoch alle 3-5 Jahre empfohlen.

Was ist der Vorteil von Kaltschrumpfkupplungen gegenüber Wärmeschrumpfkupplungen?

Der Hauptvorteil von Kaltschrumpfkupplungen besteht darin, dass keine thermischen Auswirkungen auf die Kabelisolierung auftreten, wodurch das Risiko einer thermischen Alterung oder einer Beschädigung des XLPE während der Installation ausgeschlossen ist. Sie sind einfacher zu installieren, da keine Kenntnisse in der Bedienung eines Brenners oder der Temperaturregelung erforderlich sind. Dadurch sind sie ideal für die Installation in beengten Räumen, Bereichen mit hoher Brandgefahr oder niedrigen Temperaturen. Sie sind jedoch in der Regel teurer als wärmeschrumpfende Gegenstücke und erfordern beim Entfernen der Schutzfolien bei der Installation Vorsicht.

Benötige ich eine spezielle Schulung für die Installation von 11-kV-Kabeln?

Ja, die Installation von Hochspannungskabelleitungen sollte nur von speziell geschultem Personal durchgeführt werden, das über eine elektrische Sicherheitsgruppe von mindestens III-IV (abhängig von den örtlichen Standards) und eine Bescheinigung über den Abschluss der Schulung in der Installation von Kabelverbindungen verfügt. Der Hersteller stellt in der Regel Zertifikate aus oder führt Schulungen für Installationsbetriebe durch. Eine Selbstinstallation durch unqualifizierte Personen ist inakzeptabel und gefährlich und führt zum Erlöschen der Gerätegarantie.

Die Auswahl des richtigen Abschlusskits und die strikte Befolgung der Installationsanweisungen sind eine Investition in die Zuverlässigkeit Ihres Stromsystems. Sparen Sie nicht an der Qualität der Komponenten und der Qualifikation der Installateure. Für technische Beratung zur Auswahl von Kupplungen für Ihre spezifischen Kabel und Betriebsbedingungen wenden Sie sich bitte an uns.Kontaktieren Sie uns noch heute. Unsere Ingenieure helfen Ihnen, die optimale Lösung zu finden, die Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit vereint.